實驗室真空退火爐開機順序如下：

（1）送入總電源，打開設(shè)備上的總電源開關(guān)；再按下面板上控制電源按鈕，指示燈及儀表點亮；進入待機狀態(tài)，這是可以準(zhǔn)備裝料等前期工作。

（2）打開爐門，（如果爐內(nèi)有真空，此時爐門是打不開的，要先將爐門把手轉(zhuǎn)到接近水平位置，此圖是關(guān)閉位置，再打開放氣閥，破壞爐內(nèi)真空，等放氣完成，爐門可以很輕松打開），將預(yù)先準(zhǔn)備的料裝入爐膛內(nèi)，打開冷卻水循環(huán)；然后檢查設(shè)備的閥門及爐門是否關(guān)好。關(guān)爐門的時候，開始時把手不能關(guān)到的垂直位置，如上圖，可待抽一會真空后再一次關(guān)一下，此時便可以關(guān)到位了，因為有密封圈，有阻尼，所以不要強行關(guān)，以免損壞設(shè)備，（在充保護期前一定要確認(rèn)爐門是關(guān)好的）。如關(guān)好，則可以進行下一步動作和工藝。

實驗室真空退火爐的自動化程度之所以較高， 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成，這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近、同時，有此動作如加熱保溫結(jié)束后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)功。 

真空退火爐退火的目的：

1.降低硬度，軟化工件，改善切削加工性；

2.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向；

3.細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷；

4.均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。

在實際生產(chǎn)中真空退火爐的退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有*退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。